Epoxigolv på befintlig betong

Så bedömer vi om ert gamla betonggolv kan få en ny beläggning

Kort svar: ja, i de flesta fall. Vi lägger epoxigolv på befintlig betong varje vecka, från 20 år gamla garage till 40 år gamla industri­lokaler. Men det som avgör om det håller är inte epoxin. Det är underlagets skick och fukten i betongen.

Här är vad vi kollar innan vi säger ja till ett projekt och vad som kan vara stopp­tecken.

Fyra saker vi alltid kontrollerar innan vi lägger

Fukt i betongen

Mäts enligt SS 923519. Över 85 procent RF kräver MVK-primer.

Vidhäftning i toppskiktet

Damm, olja och gammal målning måste bort helt.

Sprickor och nivåskillnader

Rörelser under beläggningen förs vidare till toppen.

Befintlig beläggning

Vinyl, klinker eller gammal målning måste oftast bort.

Grundläggning och stomljud

Rörelser i konstruktionen kan spricka golvet.

Utomhusnära ytor

Termochock och UV kräver särskilt system.

Vad går fel när epoxi läggs på fel betong

Osmotiska blåsor är den vanligaste orsaken till att epoxigolv släpper. Fukten i betongen migrerar upp under filmen och skapar vätskefyllda blåsor. Kommer några månader efter läggning. Undviks genom fuktmätning och rätt primer.

Dålig vidhäftning kommer när underlaget inte är rent och öppet. Oljespill, damm, gammal färg. Beläggningen ser bra ut i två veckor och släpper sedan i flak. Undviks genom kulblästring eller slipning.

Genomtryck av sprickor sker när betongen rör sig under beläggningen. Sprickan kommer tillbaka i den nya ytan inom några månader. Undviks genom att sprickorna sätts med epoxispackel innan primer läggs.

Fördelar med epoxigolv

Användningsområden för epoxigolv

Epoxigolv används i lager, tillverkning, livsmedel, verkstäder och parkering – överallt där golvet utsätts för slitage, kemikalier eller där hygienkrav gäller. Vi lägger också epoxi i butiker och kontor där en slitstark yta med brett färgutbud efterfrågas. Se även våra industrigolv och massagolv.

Vår process – från besök till färdigt golv

Varje projekt inleds med ett kostnadsfritt platsbesök där vi bedömer underlagets skick och diskuterar dina krav och önskemål. Baserat på detta tar vi fram en skräddarsydd offert.

Processen inkluderar noggrann ytbehandling av befintligt underlag, primning och applicering av epoxibeläggningen i ett eller flera lager, samt slutbehandling med toppskikt för önskad finish och skydd.

Beroende på projektets omfattning och den valda produkten kan ett komplett epoxigolv vara klart att belasta inom några dagar. Vi ser alltid till att minimera störningar i din verksamhet.

Vad kostar det när underlaget är dåligt

Priset styrs mest av hur mycket underarbete som behövs. Är betongen ny eller i gott skick landar vi ofta på 300 till 500 kr per kvm för SL-system. Är den full av sprickor, oljeinsug och gammal målning kan underarbetet stå för lika mycket som beläggningen själv. Vi räknar allt per projekt och lämnar fast pris.

När vi säger nej

Ibland är det bättre att inte lägga epoxi. Om betongen är för fuktig och det inte går att torka ut, om den rör sig kontinuerligt av grundläggnings­orsaker, eller om ekonomin inte tillåter det underarbete som krävs. Då säger vi det istället för att lägga något som ändå släpper.

Så anpassar vi systemet efter befintlig betong

Vi väljer system efter vad vi hittar när vi kollar underlaget:

SL på ny betong

Enklaste fallet. Slipning, primer, 2 till 3 mm epoxi.

Compact på slitet golv

Kulblästring, sprickreparation, 4 till 6 mm.

MVK-system vid hög fukt

Speciell primer + tjockare beläggning för högre RF.

Halkklass efter miljö

Halkklass anges enligt DIN 51130 (R-värde) och beskriver hur halksäkert ett golv är i olja/vatten-blandad miljö. Ju högre R-värde, desto grövre yta. Vi kombinerar rätt R-klass med lokalens rengörings­rutiner – för grov yta drar smuts, för slät yta är hal.

Glansklass – matt, sidenmatt eller blank

Glansen påverkar både utseende, rengörings­egenskap och hur golvet döljer små skador. Vi rekommenderar sidenmatt för de flesta arbetsmiljöer.

Matt

Döljer små repor och damm bäst. Reflekterar minst ljus. Vanligast i tunga industri­miljöer och lager.

Sidenmatt

Kompromiss mellan städbarhet och utseende. Vår standardrekommendation för storkök, verkstad och blandad miljö.

Blank

Reflekterar mest ljus och ger designintryck. Kräver mer städning – små repor och damm syns tydligare. Butik, showroom, kontor.

Underarbete: därför blir golvet aldrig bättre än underlaget

Merparten av tiden på plats går åt underarbete. En felmätt fuktnivå eller ett oslipat underlag ger blåsor, avskalning eller sprickor inom månader – oavsett hur bra själva epoxin är. Så här arbetar vi.

RF-nivåer och när MVK-system krävs

Betongens fuktnivå avgör vilket epoxi-system som kan läggas. Att lägga på för fuktig betong ger osmotiska blåsor och avskalning – ofta först efter några månader när vattnet migrerat upp under filmen.

Under 85 % RF

Standard epoxisystem. Fungerar med normal primer, hela sortimentet är öppet.

85–95 % RF

MVK-tolerant primer krävs (Moisture Vapor Control). Kan appliceras utan att invänta uttorkning.

Över 95 % RF

Sällsynt i äldre betong. Kräver särskilt barriär-system eller mekanisk uttorkning innan applicering.

Uppvik och fogfria socklar

Övergången mellan golv och vägg är den svagaste punkten i en fogfri beläggning. Vi gör därför uppvik i samma epoxi som toppskiktet – vanligen 100 mm högt – i alla livsmedels-, storköks- och läkemedelsmiljöer.

Uppviket eliminerar fogen mellan golv och sockel, gör hörnet lätt att spola rent, och uppfyller hygienkraven i EU 852/2004 för livsmedelsproduktion. I torra miljöer räcker ofta en avfasning eller smal uppvik, men i våtprocess är fullt uppvik standard.

Vanliga frågor

Ett korrekt utfört epoxigolv i industri- eller lagermiljö håller normalt 15–25 år innan renovering behövs. Livslängden avgörs av trafik, kemikalie­exponering och underarbetets kvalitet – inte primärt av själva epoxifabrikatet.

Ibland – om det befintliga golvet är i gott skick och rätt förbehandlas. Vanligast är dock att lägga epoxi på en förbehandlad betongyta. Vinyl-, plast- och gamla målade golv måste oftast slipas eller tas bort innan ny beläggning.

En SL-beläggning på 200 kvm tar normalt 2–3 dagar inklusive underarbete. Compact-beläggning eller struktur­system kan ta 4–7 dagar beroende på härdtid mellan skikten. Vi planerar arbeten kring era driftstopp – helg och kväll är vanliga fönster.

Beror på belastningen. Kontor, butiker och lättare lagermiljö klarar sig med 2–3 mm SL-beläggning. Verkstäder och truckintensiva lokaler behöver 4–6 mm compact-beläggning. I storkök och våtprocess är strukturerad yta 3–5 mm standard.

Ja, om det läggs som strukturbeläggning med kvartssand eller korund­tillsats i toppskiktet. Halkklass anges enligt DIN 51130 (R9–R13). Ett vanligt SL-golv utan halkskyddstillsats är hal när det blir vått.

Standard är RAL-kulörer – hela sortimentet är tillgängligt. Vanliga val är RAL 7038 (agatgrå), RAL 7040 (fönstergrå), RAL 7016 (antracitgrå) för industri, samt ljusare toner i storkök där ljusreflektionen är viktig.

Priset varierar med systemval, skikttjocklek, underarbetets omfattning och yta. Vi lämnar alltid en kostnadsfri offert efter platsbesök.

Vid över 85 % RF använder vi MVK-tolerant primer som stänger fukten inne under beläggningen. Vid över 95 % krävs ett särskilt barriär-system eller att betongen torkas ut mekaniskt först – annars riskerar man osmotiska blåsor efter några månader.

Utvalda referensprojekt

Ett urval av de senaste projekt vi levererat. Klicka på ett projekt för att se specifikation, före/efter-bilder och vad vi lärde oss.

Osäker på om ert betonggolv går att belägga

Boka kostnadsfritt platsbesök så mäter vi fukten, bedömer underlaget och säger rakt ut om det går eller inte.