Vad är epoxigolv

En introduktion till hur härdplastgolv fungerar och när det passar

Ett epoxigolv är en fogfri härdplastbeläggning som gjuts i flytande form på ett förbehandlat betongunderlag och härdar till en hård, sammanhängande yta. Till skillnad från färg som torkar genom att lösningsmedel avdunstar, härdar epoxin genom en kemisk reaktion mellan två komponenter. Resultatet är en yta som är slitstark, kemikalietålig och fogfri.

Här förklarar vi vad epoxigolv är, hur det byggs upp och när det är rätt val. Utan säljsnack.

Var epoxigolv passar bäst

Industri och tillverkning

Slitstark yta för maskiner, verktyg och trucktrafik.

Garage och verkstäder

Tål olja, kemikalier och punktbelastning från bilar.

Storkök

Halkklass R11 och 100 mm uppvik för HACCP-krav.

Lager och logistik

Fogfri yta som klarar 24/7-drift med pallställ.

Kontor och butik

Slät yta i valfri kulör som håller decennier.

Källare och tvättstuga

Fuktbeständigt även vid högre RF i betongen.

Så byggs ett epoxigolv upp

Ett epoxigolv består alltid av flera skikt. Primer läggs först direkt på betongen och bygger vidhäftning mellan underlag och huvudsystem. Mellanskikt ger tjocklek och mekanisk hållfasthet. Toppskikt är det ni ser och rör vid. Där sitter kulör, halkskydd och kemisk motståndskraft.

Själva epoxin är en tvåkomponents härdplast. Bas och härdare blandas i exakt proportion och reagerar kemiskt. Efter blandning har vi 20 till 40 minuter på oss att lägga materialet innan det börjar hårdna. När det härdat är det inte längre möjligt att ändra form.

Att lägga epoxi är därför en balans mellan hastighet och precision. För snabbt blir det bubblor och ojämnheter. För långsamt och massan börjar härda innan man är klar.

Fördelar med epoxigolv

Användningsområden för epoxigolv

Epoxigolv används i lager, tillverkning, livsmedel, verkstäder och parkering – överallt där golvet utsätts för slitage, kemikalier eller där hygienkrav gäller. Vi lägger också epoxi i butiker och kontor där en slitstark yta med brett färgutbud efterfrågas. Se även våra industrigolv och massagolv.

Vår process – från besök till färdigt golv

Varje projekt inleds med ett kostnadsfritt platsbesök där vi bedömer underlagets skick och diskuterar dina krav och önskemål. Baserat på detta tar vi fram en skräddarsydd offert.

Processen inkluderar noggrann ytbehandling av befintligt underlag, primning och applicering av epoxibeläggningen i ett eller flera lager, samt slutbehandling med toppskikt för önskad finish och skydd.

Beroende på projektets omfattning och den valda produkten kan ett komplett epoxigolv vara klart att belasta inom några dagar. Vi ser alltid till att minimera störningar i din verksamhet.

Vad kostar ett epoxigolv

Priset ligger typiskt mellan 300 och 1 400 kr per kvm inklusive material, underarbete och applicering. Ett garage på 30 kvm hamnar oftast mellan 12 000 och 25 000 kr. Se vår detaljerade prisguide för fler exempel och räkneexempel.

När är epoxi rätt val

Epoxi är oftast rätt när ni har ett betonggolv som slits, fläckas eller är svårt att hålla rent, och vill ha en yta som håller decennier. Fel val är det i miljöer med daglig hetvattenspolning eller termochock, där polyuretan är bättre. Osäker? Se Epoxi vs polyuretan för hjälp att välja.

De tre vanligaste epoxisystemen

Beroende på vad ytan ska klara väljer vi bland tre huvudtyper:

SL-beläggning 2 till 3 mm

Tunn självutjämnande. Butik, kontor, showroom, hemgarage.

Compact-beläggning 4 till 6 mm

Aggregat gjuts in. Verkstad, tunga lager, produktion.

Strukturbeläggning 3 till 5 mm R11

Halkskyddad. Storkök, tvätthall, våtutrymmen.

Halkklass efter miljö

Halkklass anges enligt DIN 51130 (R-värde) och beskriver hur halksäkert ett golv är i olja/vatten-blandad miljö. Ju högre R-värde, desto grövre yta. Vi kombinerar rätt R-klass med lokalens rengörings­rutiner – för grov yta drar smuts, för slät yta är hal.

Glansklass – matt, sidenmatt eller blank

Glansen påverkar både utseende, rengörings­egenskap och hur golvet döljer små skador. Vi rekommenderar sidenmatt för de flesta arbetsmiljöer.

Matt

Döljer små repor och damm bäst. Reflekterar minst ljus. Vanligast i tunga industri­miljöer och lager.

Sidenmatt

Kompromiss mellan städbarhet och utseende. Vår standardrekommendation för storkök, verkstad och blandad miljö.

Blank

Reflekterar mest ljus och ger designintryck. Kräver mer städning – små repor och damm syns tydligare. Butik, showroom, kontor.

Underarbete: därför blir golvet aldrig bättre än underlaget

Merparten av tiden på plats går åt underarbete. En felmätt fuktnivå eller ett oslipat underlag ger blåsor, avskalning eller sprickor inom månader – oavsett hur bra själva epoxin är. Så här arbetar vi.

RF-nivåer och när MVK-system krävs

Betongens fuktnivå avgör vilket epoxi-system som kan läggas. Att lägga på för fuktig betong ger osmotiska blåsor och avskalning – ofta först efter några månader när vattnet migrerat upp under filmen.

Under 85 % RF

Standard epoxisystem. Fungerar med normal primer, hela sortimentet är öppet.

85–95 % RF

MVK-tolerant primer krävs (Moisture Vapor Control). Kan appliceras utan att invänta uttorkning.

Över 95 % RF

Sällsynt i äldre betong. Kräver särskilt barriär-system eller mekanisk uttorkning innan applicering.

Uppvik och fogfria socklar

Övergången mellan golv och vägg är den svagaste punkten i en fogfri beläggning. Vi gör därför uppvik i samma epoxi som toppskiktet – vanligen 100 mm högt – i alla livsmedels-, storköks- och läkemedelsmiljöer.

Uppviket eliminerar fogen mellan golv och sockel, gör hörnet lätt att spola rent, och uppfyller hygienkraven i EU 852/2004 för livsmedelsproduktion. I torra miljöer räcker ofta en avfasning eller smal uppvik, men i våtprocess är fullt uppvik standard.

Vanliga frågor

Ett korrekt utfört epoxigolv i industri- eller lagermiljö håller normalt 15–25 år innan renovering behövs. Livslängden avgörs av trafik, kemikalie­exponering och underarbetets kvalitet – inte primärt av själva epoxifabrikatet.

Ibland – om det befintliga golvet är i gott skick och rätt förbehandlas. Vanligast är dock att lägga epoxi på en förbehandlad betongyta. Vinyl-, plast- och gamla målade golv måste oftast slipas eller tas bort innan ny beläggning.

En SL-beläggning på 200 kvm tar normalt 2–3 dagar inklusive underarbete. Compact-beläggning eller struktur­system kan ta 4–7 dagar beroende på härdtid mellan skikten. Vi planerar arbeten kring era driftstopp – helg och kväll är vanliga fönster.

Beror på belastningen. Kontor, butiker och lättare lagermiljö klarar sig med 2–3 mm SL-beläggning. Verkstäder och truckintensiva lokaler behöver 4–6 mm compact-beläggning. I storkök och våtprocess är strukturerad yta 3–5 mm standard.

Ja, om det läggs som strukturbeläggning med kvartssand eller korund­tillsats i toppskiktet. Halkklass anges enligt DIN 51130 (R9–R13). Ett vanligt SL-golv utan halkskyddstillsats är hal när det blir vått.

Standard är RAL-kulörer – hela sortimentet är tillgängligt. Vanliga val är RAL 7038 (agatgrå), RAL 7040 (fönstergrå), RAL 7016 (antracitgrå) för industri, samt ljusare toner i storkök där ljusreflektionen är viktig.

Priset varierar med systemval, skikttjocklek, underarbetets omfattning och yta. Vi lämnar alltid en kostnadsfri offert efter platsbesök.

Vid över 85 % RF använder vi MVK-tolerant primer som stänger fukten inne under beläggningen. Vid över 95 % krävs ett särskilt barriär-system eller att betongen torkas ut mekaniskt först – annars riskerar man osmotiska blåsor efter några månader.

Utvalda referensprojekt

Ett urval av de senaste projekt vi levererat. Klicka på ett projekt för att se specifikation, före/efter-bilder och vad vi lärde oss.

Vill ni ha ett epoxigolv

Boka kostnadsfritt platsbesök så bedömer vi era förutsättningar och räknar fram vad projektet kostar.